加工中心孔的加工

（一）钻孔

1、一般中心钻点的直径大于孔径0.2，中心钻直径越大它的横刃越大。

2、有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。

3、一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大。

4、有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。

5、如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。

6、注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。

7、有时用5.9钻头钻定位孔。

8、钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。

9、钻孔常用循环指令G98G83X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，钻头越小，Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。

10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。

11、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。

12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。

（二）攻牙

1、底孔大小一般是大径减螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。

2、底孔根据材料要适当调整，料难攻就加大0.05mm，易攻的按标准孔打，松软的料要减0.05。

3、底孔要用针规检查，保证上下一致，防止锥孔，偏孔出现。

4、底孔内要清理干净并注油。

5、丝攻确认长度后拧紧，校刀摆（牙深小于钻深0.5mm）。

6、常用循环指令G98G84X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，丝攻越小，Q值越小，钻速越高，进给为螺距例如M3的丝攻铝料，

2.55的底孔M3SG98G84X.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。

7、单节加工第一个空后，通止规检查，确认圈数/牙深以及倒角是否到位。

8、后处理时候孔内不能喷砂。

（三）铣孔

1、先预钻，单边留余量0.3MM左右，再铣。

2、确认刀具侧刃良好，刀长和刃长合适。

3、刀摆校好，孔内无渣，放油加工。

4、加工时注意听是否有刀杆磨孔壁的声音，若有，单节提刀，避空。

5、用G41D1调试尺寸（补负值）。

（四）铰孔

1、确认底孔深度，底孔径余量0.1—0.15，以及工件夹紧。

2、孔内清干净，注油。

3、确认铰刀尺寸，光洁度，走测试程序用废料测试。

4、针规或内径千分尺检查铰的孔尺寸，目测光洁度。

5、加工工件，检查尺寸光洁度。

6、完成后把孔保护好，不能打石膏，不能刮花。

7、铰孔转速一般，进给60，指令：G85XYZRF（抬刀复铣），或G88XYZPRF(底部停转)。

（五）镗孔

1、确认底孔深度，底孔径余量0.5—1mm，以及工件夹紧。

2、镗刀装好（确认刀粒大小种类）（刀头种类，夹紧）。

3、试切，调试，观察光洁度。

4、最后两刀余量一致，保证尺寸。

5、千分尺检查孔径，另检查是否锥孔。

6、镗孔转速一般，进给60，指令G85XYZRF（抬刀复铣），或G88XYZPRF(底部停转)。

卢瑞光老师