中国机床VS日本机床国产最强钻攻机床

看完了日本邻居的机床情况，肯定有朋友想知道，中国机床与日本机床差距有多大？与发达国家相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后。国产数控机床多为中低端产品，高端数控机床90%依赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分之一。机床制造产品先来看几个机床加工出来的零件。比如北京精雕公司制造的微米级高精度配件。你会看到当两个金属块相遇的时候，就会合二为一浑然天成。看起来有点不可思议是吧？其实这是精雕技术达到极高水平的时候，就会出现的神奇现象。由于两个金属块的表面太过光滑，就会产生范德华力，紧紧相吸。同时不管你从哪里方向去配合，都可以达到严丝合缝，连空气都进不来。再比如光刻机大家都知道吧，它也是精密机床的产物。尤其是它的光学系统对光学元件要求非常高，就比如说光刻机的镜头镜片打磨加工。我打了一个比方：同时镜片材质还要做到非常均匀，这就需要高精度机械进行打磨，尺寸调整次数可能高达百万次以上，这就需几十年到上百年技术积淀。而这件工作，只有德国的卡尔.蔡司才干得了！所以通过这两个例子，你就会看到越厉害的机床，加工出来的零件越精细。日本机床再回到咱们话题的主角-日本机床。著名的"日本东芝机床事件"大家有没有听说过。简单来说是这样的，在冷战时期，日本违背"巴统条约"，以狸猫换太子的方式，向前苏联出口了一批此条约明令禁止的数控机床设备，后来又被人揭发了。而这个设备不是别的，就是高精密的加工船用螺旋桨的数控机床。前苏联在得到这批高精度机床后，潜艇等重工设备的高精度加工水平大幅度提高，尤其是核潜艇的静音性水平得到了很大的提升，而这让美国苦心经营几十年的心血前功尽弃。我注意到的是，日本在冷战时期就能生产高端机床了。而随着这么多年的技术发展，现在日本的机床更是处于全球领先地位。其国内的马扎克、发那科、大隈、天田等品牌，都是机床行业的佼佼者。就拿日本“苍龙”号潜艇来说吧，它是一种具备低噪音航行性能的大型柴电潜艇，采用了很多完善的降噪措施。这里顺便给大家科普下，潜艇的噪音主要有哪些呢？噪音主要来自潜艇内部机械和推进器。就比如在每秒10周频率范围的噪音，有90%是来自转动的推进器-也就是螺旋桨，所以要生产旋涡小噪音低、对方声呐很难探知的先进螺旋桨才可以。"苍龙"号它采用的是单轴大侧斜七叶片高曲度螺旋桨。这种螺旋桨的加工难度在哪里？就在于它的桨叶侧斜角比较大。所谓的侧斜角就是，桨毂中心线与桨叶中心线之间的夹角。理论上只要侧斜角大于四十度，螺桨背面水压变动情况会减少一半，所以大侧斜桨对于抑制空泡的产生，是要比普通螺桨理想很多的。更别提用在潜艇上的是侧斜角更大，可以达到了四十度以上，加工更精密，材料更先进复杂的七叶大侧斜桨了！所以要加工这种螺旋桨，就要用到九轴联动数控铣床才可以。这种机床有多厉害呢？在机床行业，一般把数控机床以轴数来划分标准。三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。一般五轴就可以搞定绝大多数的产品了，九轴那就是高尖端设备了。那么，日本机床那么厉害，我国机床发展的怎么样呢？其实，我国也有一家很厉害的企业。广东的创世纪，听过没？没听过没关系，台群精机总听过吧，很早就是国内3C高速钻攻机行业的龙头，放到以前，这个领域可是日本发那科和兄弟机的天下，把日本厂商挤出去之后，创世纪在3C金属加工这个细分领域，无论是机床性能还是出货量，都是毫无争议的国内第一，甚至还打入了苹果的供应链，目前在国内机床企业里的营收,排在第一位。小编今天就给大家来科普一下。

创世纪目前做的产品系列主要有：高速钻铣攻牙加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、玻璃精雕机。其中钻攻机系列，主要用于加工3C产品，比如说手机中框和后盖，或者是信号基站的滤波器、散热器、天线等设备，这种机床完全迎合了5g技术的发展需要。立式加工中心主要用于加工汽车、航空航天、医疗器械等大型设备的核心部件。龙门加工中心，主要是加工中大型复杂零部件和模具的。今天主要给大家介绍一下他家的销量王，高速钻铣攻牙加工中心，这个机床可通过一次装夹，完成铣、镗、钻、扩孔、攻丝等多道工序的批量化生产，具有高刚性、高精度加工、高效率等特点。接下来我就拿国内外做钻攻中心的主要企业，和创世纪做个简单对比，让大家看看创世纪的钻攻机，到底牛到什么程度了。提醒一下，创世纪旗下拥有台群和宇德两个品牌。我们先和进口品牌做一下对比，我找了四个机型，日本发那科α-D14MiA、日本兄弟机SX2、台群T-S、台群T-C。从图表我们可以看出来，在工作台尺寸相近的情况下，台群机床与发那科、兄弟机在精度上差距不大。但在价格上，台群要比发那科和兄弟机的同型号便宜很多。日本发那科四十万一台，兄弟机30多万一台，而台群只卖22万一台。有些朋友他不干这行，不知道这里面的门道，跟着瞎起哄带节奏贬低国产品牌，但是作为从业者我要说句良心话，国产品牌的性能，至少是超出你预期的。

我承认目前国产机床，在持久度上不及日本发那科和兄弟机，国产平均更换周期在5年左右，日本机床一般在6-7年。但是客户买你机床的时候，追求的指标未必是持久度，大家可以算一下，按照更换周期摊销，台群机床，每年平均价格约为4万元，发那科为6万元。假如比亚迪电子，现在需要采购上万台钻攻机，如果全部采购台群钻攻机，那么比亚迪每年，可以节约成本超过2亿元，2亿对代工这种低利润率的企业是个什么概念？相信大家都懂。而且上面数据大家也看了，各项性能指标丝毫不逊色于日本，完全够用。而且日本那边售后服务效率很低，收费也高，而台群这边的售后人员，直接24小时驻厂服务，最快10分钟内响应维修。我想应该没人会喷国产售后服务的效率吧？我们再比较一下国内竞争对手的情况，我们就拿海天精工的V-，润星科技的HS-T，和台群T-C、台群T-S，做一下比较。从图表可以看出来，创世纪、海天精工、润星科技的钻攻中心，在精度、重复定位精度等指标上，没什么差距，在主轴功率上，台群完全占优，加工稳定性更强，效率更高。

有些人会觉得，就这破机子有什么好吹的，看着就没啥技术含量。主要是吧，他们不知道这机床是用来加工什么的。我们用的5G核心部件-基站滤波器，是需要大量用到这个机床来加工的，一部5G手机和一个5G基站，都需要上百个滤波器，所以你能说它不重要吗？我们的5G基站滤波器，需要使用钻攻机进行钻孔、攻牙和铣削加工，对表面公差、光洁度，加工效率都要求非常高。滤波器的孔位非常多，有的孔位甚至高达多个。钻孔与攻丝，需要在多个面经过多道工序的加工，重复装拆频率非常高，占整个加工时间的2/3，而且钻头和丝锥非常容易断，所以钻攻机的生产效率，对整体加工效率影响极大。比如说滤波器有大量的刚性攻丝需求，而钻攻机主轴易发热，同时由于换刀频繁，所以对机床主轴的加速度，提出了更苛刻的要求，而这也正是台群，能从众多品牌中脱颖而出的关键优势。说实话我个人对台群机床的印象也不错，我认为它机床的整体刚度高，整机震动小，而且人家机床换刀，只需要1秒钟，所以整体的加工效率，还是要比其他牌子要高。

所以大部分国内知名代工企业，喜欢用台群机床还是有道理的，比如说富士康、比亚迪电子、领益智造、长盈精密、中国中车、上汽通用、中航工业等。其中比亚迪在年，开始用台群机床，给苹果iPad代工，长盈精密也在年，开始给iPad外置键盘、AppleWatch提供结构组件。而且更为惊人的是年，创世纪的高速钻铣攻牙加工中心，出货量达到台，其他竞争对手，只能仰天长叹了。文章来源：52赫兹实验室，科技宅男圈

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