模具制造加工的详细工艺流程及注意事项
首先，根据图纸进行审核；接着，准备所需材料；然后，进行各个部件的加工，包括模架、模芯、电极以及模具零件的精细制作；完成加工后，进行严格的质量检验；之后，将合格零件进行装配，并进行飞模处理，以确保模具的精确度；最后，进行试模和生产。
二、模架加工细节详解（）编号统一性在模架加工过程中，打编号是至关重要的。模芯的编号必须与模架上的编号保持一致，且方向也要相同，以确保装配时的准确性。
（2）A/B板加工A/B板，即动定模框的加工，需要严格控制模框的平行度和垂直度，误差应控制在0.02mm以内。加工过程中，铣床将负责完成螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔以及倒角的处理。而钳工则负责攻牙和修毛边的工作。
（3）面板加工面板的加工主要涉及铣床对机咀孔或料嘴孔的精细处理。
（4）顶针固定板加工顶针固定板的加工同样重要。在铣床上，顶针板与B板通过回针连接，B板面朝上。首先，从上方钻出顶针孔，然后翻转顶针板，底部朝上，进行校正。接着，先用钻头进行粗加工，再用铣刀精加工到位，并完成倒角处理。
（5）底板加工底板的加工流程包括划线、校正、镗孔和倒角。需要注意的是，某些需要强拉强顶的模具，需要在顶针板上额外钻出螺丝孔，以适应特殊需求。
三、模芯加工详细步骤首先，在铣床上进行粗加工飞六边，确保垂直度和平行度符合要求，并留出磨余量.2mm。接着，通过大水磨进行粗磨，先磨大面，再夹紧磨小面，以保证垂直度和平行度在0.05mm以内，同时留出双边余量0.6-0.8mm。
完成粗磨后，利用铣床进一步加工。在铣床机头校正至0.02mm以内后，压紧工件，依次进行螺丝孔、顶针孔、穿丝孔等的基础加工。之后，进行镶针沉头开粗、机咀或料咀孔、分流锥孔的倒角以及运水孔的加工，最后铣出R角。
钳工环节则负责攻牙和打字码的工作。完成这些初步加工后，模芯会进行CNC粗加工，并送外热处理至HRC48-52的硬度。随后，再次通过大水磨进行精磨，使模芯比模框低0.04mm，并确保平行度和垂直度在0.02mm以内。
接下来，进行CNC精加工和电火花加工，以进一步优化模芯的形状和尺寸。最后，进行省模工作，保证光洁度并严格控制型腔尺寸。同时，根据不同材料和工艺要求，合理开设进浇口和排气口，以确保模具的正常工作和产品质量。
四、滑块加工详细步骤首先，在铣床上对滑块进行粗加工，确保六面都得到均匀的铣削。接着，通过精磨将六面磨削至所需的尺寸精度。
之后，铣床再次对滑块进行粗加工，主要是对挂台部分进行初步的铣削。挂台精磨环节紧随其后，需要精确地磨削至预定尺寸，并与模架的行位进行滑配，以确保配合的顺畅度。
在铣床加工过程中，特别需要注意斜面的加工，要保证斜度与压紧块完全一致，并留出适当的余量以便后续的飞模处理。同时，钻孔工序也不可忽视，需要钻出运水和斜导住孔，其中斜导柱孔的尺寸应略大于导柱，并进行倒角处理。斜导柱孔的斜度设计应稍小于滑块斜面的斜度，以确保装配时的顺畅。需要注意的是，斜导柱孔的加工时机可以根据实际情况灵活安排，既可以在飞模前进行，也可以在模合上模后与模架一起再加工。
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