自动攻牙机断丝的原因与解决办法深圳玖科

非标自动攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。非标自动攻牙机在加工的过程中，有时会出现断丝的情况，那么是什么原因导致的，怎么解决呢？下面来为大家进行介绍。1、速度太快,扭矩太高.建议攻牙机每分钟不应超过转.2、孔底直径不匹配与挖掘.例如,加工黑色金属材料M5螺纹0.5,其切削丝锥应使用钻头,其孔径为4.5毫米,如果误用4.2毫米钻头作井底,则攻丝所需的攻丝零件将增加,从而使丝锥折断.建议根据丝锥的种类,选择合适的攻料不同的特点,底孔直径,如果不完全符合钻头可以选择大的水平.3、无切削液选择不当或使用.在攻丝过程中,会产生大量的热量,特别是如果一些有色金属更具延展性,并且需要作为切削液的目标.4、不正确的热处理工艺.当丝锥热处理加热,无需预热,淬火或过热或烧毁,未及时回火和清洗,可能会导致自来水中的裂纹.5、选择抽头不合适.应选用优质丝锥作硬质材料,如钴料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等.6、同心度不够.攻丝刚开始时,丝锥的起始位置不对,即丝锥的轴线与井底中心线不同,在攻丝扭矩过大的情况下,这是丝锥断开的主要原因.7、丝锥断面过渡设计过渡圆角尺寸差过大或不导致应力集中,容易破坏应力集中.在使用手柄时,刃口过渡段距关节距离太近,导致复杂的焊接应力和横截面的重合,应力集中的相变部位,较大的应力集中导致丝锥断裂的使用.以上就是深圳玖科非标自动化设备厂家为大家介绍的有关自动攻牙机断丝的原因与解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。

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