模具制作全流程揭秘,从审图到试模的精细步

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模具制作的全流程涵盖了多个精细步骤，包括审图、备料、加工等环节。首先，根据图纸进行审图，确保理解设计意图。随后，进行备料，准备所需的原材料。接着，进入加工阶段，这涉及对模架、模芯、电极以及模具零件的逐一加工。在加工过程中，需要反复进行检验，确保每一环节的质量。完成加工后，进行装配和飞模，即组装模具的各个部件。最后，进行试模，以验证模具的性能是否符合预期。通过这一系列精细步骤，最终实现模具的生产。

打编号A/B板加工面板加工顶针固定板加工底板加工

接下来进行模芯的加工。

去除飞边进行粗磨使用铣床进行加工钳工精细加工通过CNC进行粗加工实施热处理精磨处理CNC精加工电火花加工线切割（慢走丝）省模

完成以上步骤后，模芯的加工就圆满结束了。接下来，将进入模具的组装与调试阶段。接下来，我们将探讨模具的模架加工细节，具体包括以下步骤：

滑块加工压紧块加工分流锥与浇口套的加工镶件的精细加工

这些步骤完成后，模架的加工也就基本完成了。之后，将进入模具的组装与调试的环节。

在进行模具加工时，需要确保打上的编号统一且无误。不仅模芯要打上编号，且这些编号必须与模架上的编号完全一致，方向也要保持一致，以便在装配时能够轻松对准，减少出错的可能性。接下来是A/B板（即动定模框）的加工环节。在加工过程中，需要严格保证模框的平行度和垂直度控制在0.02mm以内。此外，还需要使用铣床进行螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔的加工，并对这些孔进行倒角处理。最后，钳工需要进行攻牙和修毛边的工作，以确保A/B板的加工质量。.面板加工：

利用铣床对机咀孔或料嘴孔进行精细加工。

2.顶针固定板加工：

首先，将顶针板与B板通过回针进行连接，确保B板面朝上。随后，自上而下精准钻取顶针孔，同时注意顶针沉头的处理，需要翻转顶针板，底部朝上，进行校正。初步使用钻头进行粗坯加工，之后再用铣刀进行精细加工，直至达到设计要求，并进行倒角处理。

3.底板加工：

在铣床上进行划线、校正，然后镗孔，最后进行倒角处理。

接下来，我们将详细探讨模芯的加工细节。

初步六边飞刀加工：在铣床上进行，确保垂直度和平行度准确，并留出适当的磨削余量，约为.2mm。粗磨工序：使用大水磨进行磨削，首先磨削大面积，然后利用批司夹紧磨削小面，保持垂直度和平行度在0.05mm以内，同时留出双边余量0.6-0.8mm。铣床精细加工：在铣床上校正机头至0.02mm以内，然后压紧工件进行精细加工。首先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔，然后进行镶针沉头、机咀或料咀孔、分流锥孔的倒角，以及运水孔和铣R角的加工。钳工处理：进行攻牙和打字码的操作。CNC粗坯加工：在CNC机床上进行粗坯加工，并留出适当余量。热处理：确保外发热处达到HRC48-52的硬度要求。精磨工序：使用大水磨进一步磨削至比模框低0.04mm，同时保持垂直度和平行度在0.02mm以内。CNC精雕：在CNC机床上进行精细雕琢。电火花加工：利用电火花技术进行精细加工。线切割（慢走丝）处理：采用高精度线切割技术，确保精度正负0.，并通常进行一次割削和一次修整。省模工序：对模具进行省模处理，以保证光洁度并控制型腔尺寸的准确性。进浇口和排气孔加工：根据材料类型（如锌合金、铝合金或塑胶）设定合适的浇口和排气孔尺寸，并尽量保持宽而薄的设计。

接下来，我们将详细探讨滑块加工的具体步骤和注意事项。

初步在铣床上对滑块进行六面粗加工。精磨六面至达到尺寸要求。铣床粗加工挂台部分。精细磨削挂台至尺寸要求，并与模架行位进行滑配试验。铣床进一步加工斜面，确保斜度与压紧块相一致，并留出适当余量以备后续飞模使用。钻运水和斜导柱孔，注意斜导柱孔的尺寸应略大于导柱，并倒角处理。同时，斜导柱孔的斜度应略小于滑块的斜面斜度，以2度为参考。此外，斜导柱孔也可以在飞模完成后与模架一起进行再加工，具体视情况而定。

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